Canh chỉnh, bù khe hở cấu kiện kim loại

Khả năng chịu nén cao, chống ăn mòn. Kết nối 100% giữa gối đỡ và kết cấu thép

Giải pháp cho ngành công nghiệp đúc

Thẩm thấu làm kín khuyết tật tế vi - Sửa chữa thẩm mỹ bề mặt cho khuyết tật đúc - Sửa chữa khẩn cấp

Bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn kim loại

Phục hồi và bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn cho các chi tiết cơ khí - Các lớp phủ đặc biệt với độ đàn hồi - Đúc tại chỗ các gioăng đệm làm kín cho máy móc

Giải pháp cho ngành công nghiệp máy công cụ

Phục hồi đường trượt máy, lắp ráp canh chỉnh máy mà không cần phải gia công cơ khí chính xác

Giải pháp - dịch vụ phục hồi cho các ngành công nghiệp

Tư vấn, thực hiện giải pháp phục hồi các chi tiết kim loại bằng công nghệ hàn lạnh hay phun phủ nhiệt cho các ngành công nghiệp

Thứ Sáu, 23 tháng 8, 2013

ProChem – Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất

ProChem – Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất

ProChem là keo polymer 2 thành phần có độ kháng hóa chất rất cao. Khả năng này đạt được nhờ cấu trúc chuỗi cao phân tử theo dạng lưới và các phụ gia đặc biệt.

ProChem – Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất

Đặc tính chịu hóa chất nổi bật có được nhờ sự kết hợp của loại nhựa đặc biệt với chất làm cứng, phụ gia và chất làm nên dạng trơ. Đặc biệt phù hợp cho việc bảo vệ các bề mặt của chi tiết chống lại các các hỗn hợp 
hóa chất mạnh khác nhau. 
ProChem – Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất
Bảo vệ vật liệu cơ bản chống lại các chất gây xâm thực
Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất
Khả năng đặc biệt chịu các dung môi
Chịu nhiệt tốt đến 170 ° C
Gia tăng thời gian chạy máy bơm, bồn chứa và băng tải
Dễ dàng thao tác với cọ hay phun.

ProChem – Bảo vệ chống ăn mòn do hóa chất

Thứ Năm, 22 tháng 8, 2013

ProCeramic – Bảo vệ chống mài mòn

ProCeramic – Bảo vệ chống mài mòn

ProCeramic – Bảo vệ chống mài mòn

ProCeramic là hệ thống lớp phủ ceramic chống mài mòn cao. Keo polymer 2 thành phần với các hạt ceramic độ mịn khác nhau được điều chỉnh cho từng ứng dụng của khách hàng. ProCeramic thường được dùng cho các hư hỏng gây ra do mài mòn từ sự va đập của các hạt vật chất trong khí hay chất lỏng. Do đặc tính dễ ứng dụng ngay cả trên các bề mặt có hình dạng phức tạp, Proceramic thường được dùng để thay thế cho gạch gốm.

Ứng dụng của ProCeramic 
Tất cả các dãy sản phẩm dùng cho các chi tiết cần bảo vệ tác động mài mòn do tác động của các hạt (khí, lỏng, vật liệu rời). ProCeramic bảo vệ một cách hiệu quả nếu lực va đập là lực một chiều.

ProCeramic – Bảo vệ chống mài mòn

Ứng dụng trong máy đùn, ép, bơm, quạt, ống tuýp, đường trượt, thùng chứa vật liệu rời, hệ thống thoát/xả (với nhiệt độ giới hạn), bơm li tâm, xi lô, hệ thống băng tải và các thiêt bị trộn (vách thiết bị, cánh khuấy)…

ProCeramic – Bảo vệ chống mài mòn

Sử dụng trong công nghiệp: sản xuất, bảo trì và sửa chữa bơm, công nghiệp giấy, công nghiệp xử lý đất sét, nhà máy điện, công nghiệp xi măng và bê tông, công nghiệp sản xuất vật liệu nền, các công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải và vật liệu mài mòn, công nghiệp đúc (trộn cát)



Thứ Tư, 21 tháng 8, 2013

Iron cement – Bảo vệ bề mặt chống mòn nhiệt

Iron cement – Bảo vệ bề mặt chống mòn nhiệt

Iron cement là polymer 1 thành phần có khả năng chịu nhiệt cao đến 1600°C được dùng cho các ứng dụng để giảm thiểu mòn nhiệt ở các buồng đốt. Hợp chất này đã được sử dụng thành công tại các lò đúc và  ngành luyện kim trong hàng chục thập kỷ.

Iron cement – Bảo vệ bề mặt chống mòn nhiệt

Nó cũng được dùng để làm kín, bảo vệ và sửa chữa đường nối, vết nứt gẫy, lỗ và khuyết tất trong gạch chịu lửa khi xây dựng hay sửa  chữa lò nung và lò sưởi. Iron cement đã lưu hóa sẽ chịu được lửa
- Bảo vệ vật liệu nền khỏi hiện tượng mòn nhiệt
- Gia tăng thời gian chạy máy
- Bảo vệ mòn ngay cả với thay đổi nhiệt độ lên đến 1600°C
- Dễ dàng thao tác bằng tay hay bay
- Vô hại
- Pha trộn sẵn để sử dụng
Iron cement – Bảo vệ bề mặt chống mòn nhiệt

Ứng dụng điển hình của Iron cement:
- Bảo vệ bề mặt khuôn đúc chống mòn
- Làm kín, bảo vệ và sửa chữa đường nối, vết nứt gẫy, lỗ và khuyết tất trong gạch chịu lửa
- Là chất nền chống cháy và xi măng sửa chữa cho lò nung và là sưởi
- Phủ bảo vệ khuôn đúc thép trong nhà máy đúc

Thứ Ba, 20 tháng 8, 2013

Ultrametal – Sửa chữa bề mặt lớn

Ultrametal – Sửa chữa bề mặt lớn

Ultrametal –  Sửa chữa bề mặt lớn

Ultrametal là hệ thống sửa chữa kim loại 2 thành phần. Đặc trưng nổi bật là tính co ngót gần như bằng không, thời gian thao tác thi công kéo dài để có thể thi công trên các bề mặt lớn.

Ultrametal chịu được các loại hoá chất mạnh
• Được chấp thuận dùng trong lĩnh vực thực phẩm và nước uống (acc. to 84/572/EWG) 
• Chống thoát hơi & tích tụ thành chất lỏng 
• Được chấp thuận dùng trong ngành Công Nghiệp Dầu-Khí (e.g. Gazprom, Moscow -Thyssen-,Shell) và cũng có thể ứng dụng được ngay cả trên bề mặt trơn/dầu 


Sửa chữa bề mặt lớn

Tính năng của Ultrametal :
- Kéo dài thời gian thi công để dễ thi công trên bề mặt lớn
- Cơ lý tính hoàn hảo
- Phù hợp cho các ứng dụng phục hồi bề mặt với các khuyết tật lớn, bề mặt bị ăn mòn, mài mòn hay xâm lược

Ultrametal –  Sửa chữa bề mặt lớn

Thứ Hai, 19 tháng 8, 2013

Plasticmetal – điền các lỗ rỗ khí bề mặt

Plasticmetal – điền các lỗ rỗ khí bề mặt

Plasticmetal là polymer với bột nền kim loại lưu hóa nhanh để loại bỏ các lỗ rỗ bề mặt. Sau khi lưu hóa có thể gia công lại bề mặt như kim loại. Cơ lý tính và khả năng chịu nhiệt, chịu hóa chất của plasticmetal được phát triển để đáp ứng nhu cầu của công nghiệp đúc. Plasticmetal là hệ thống sản phẩm cực kỳ linh hoạt, có thể trộn với tỉ lệ tự do và dùng với số lượng nhỏ, với 9 loại chất làm cứng cho các ứng dụng khác nhau.

Plasticmetal – điền các lỗ rỗ khí bề mặt

Plasticmetal sửa chữa các khuyết tật kích thước từ khoảng 0.5 mm đến khoảng cỡ lòng bàn tay (100 cm²).
Các vùng lớn hơn có thể được sửa chữa bằng
Ultrametal
Các khuyết tật không nhìn thấy được có thể sửa chữa với Dichtol 
 

Với Plasticmetal, hai thành phần Bột & Chất làm cứng được trộn vào nhau với tỉ lệ trộn tự do để tạo ra một dạng hợp chất chất lỏng hay có dạng vữa

Các lợi ích: 
- Có thể sử dụng tại vị trí hiện tại của vật cần sửa chữa.
- Không cần kỹ năng đặc biệt
- Có thể áp dụng cho tất cả các kim loại.
Độ bám dính rất tốt đối với tất cả các kim loại với đặc tính chịu kéo nén, độ bền uốn, chịu mài mòn và rách nứt. Sức bền tốt, chống lại nhiệt độ cao liên tục và chống lại các loại hoá chất mạnh.


Và trên hết là một sản phẩm kim loại với vẻ ngoài hoàn hảo nhất. Plasticmetal đã được chấp thuận bởi :
- Các nhà sản xuất ô tô,
- Các ngành luyện thép, đúc &
- Chế tạo máy
từ 1953 trong các ngành công nghiệp nặng!
Plasticmetal được ứng dụng rộng rãi.  Và plasticmetal có ý nghĩa không chỉ đối với việc liên kết các kim loại.
Plasticmetal sẽ phối hợp, rót đầy, nối liền, sữa chữa tối ưu hoá các vật liệu kỳ lạ nhất. 


Với Plasticmetal, việc sữa chữa thật dễ dàng, chuyên nghiệp và kinh tế.

Thứ Bảy, 17 tháng 8, 2013

Liquid metals – Sửa chữa bề mặt khuyết tật nhỏ

Liquid metals – Sửa chữa bề mặt khuyết tật nhỏ

Liquid metals – Sửa chữa bề mặt khuyết tật nhỏ

Liquid metals là keo polymer 1 thành phần với nền kim loại dùng để sử dụng ngay cho các ứng dụng sử bề mặt thô nhám, gồ ghề. Thành phần bột nền kim loại tỉ lệ cao cho phép tính đáp ứng tốt trên bề mặt đúc.   


Sửa chữa bề mặt khuyết tật nhỏ

Liquid metals là vữa polymer một thành phần được phối trộn với bột nền kim lọai gốc để sẵn sàng sửa vữa (nhôm, thép và gang) có thể được sử dụng với bay, dao hay những công cụ tương tự. Tất cả các vữa kim lọai cho thấy đáp ứng tốt với kim lọai của chi tiết sau khi lưu hóa. Vữa kim lọai được sử dụng để sửa chữa một lọat các khuyết tật nhỏ. 

Vữa kim lọai dày có thể được làm mỏng tới mức độ yêu cầu với DIAMANT thinner. DIAMANT thinner có thể được sử dụng để pha loãng vữa để có thể dùng chổi quét.


Liquid metals

Tính năng của Liquid metals
- Có thể trét,quét, rót
- Chống lão hóa
- Chịu nhiệt độ (hot water proof)
- Chịu hóa chất
- Điền đầy với bột kim lọai mịn
- Chịu áp suất
- Chịu thời tiết
- Sẵn sàng để sử dụng, không cần pha trộn
- Đặc tính kim loại tốt
- Dễ sử dụng
- Lưu hóa nhanh
- Kết dính tốt trên bề mặt kim loại

- Vật liệu hoàn hảo để sửa chữa các lỗi bề mặt


Liquid metals – Sửa chữa bề mặt khuyết tật nhỏ

Ứng dụng điển hình của Liquid metals:
- Sửa chữa nhanh các khuyết tật nhỏ
- Bảo vệ bề mặt
- Bảo trì đường ống, thùng chứa, thùng làm mát, lò sưởi, các biên dạng
đúc ...

Thứ Năm, 8 tháng 8, 2013

Phục hồi kim loại với Ultrametal

Phục hồi kim loại với Ultrametal

Phục hồi kim loại với Ultrametal
Ultrametal được ứng dụng để phục hồi kim loại nhiều trong các ngành công nghiệp cơ khí hàng đầu như: 
 • Các nhà sản xuất xe hơi, 
• Các ngành Công Nghiệp đóng tàu, 
• Ngành công nghiệp Dầu-và Khí, 
• Luyện thép, đúc
• Các công ty hoá chất, 
• Các nhà chế tạo Bơm và vỏ bơm
• Các công ty máy, ...


Phục hồi kim loại với UltrametalPhục hồi kim loại với Ultrametal


Ultrametal chịu được các loại hoá chất mạnh
• Được chấp thuận dùng trong lĩnh vực thực phẩm và nước uống (acc. to 84/572/EWG) 
• Chống thoát hơi & tích tụ thành chất lỏng 
• Được chấp thuận dùng phục hồi kim loại trong ngành Công Nghiệp Dầu-Khí (e.g. Gazprom, Moscow -Thyssen-,Shell) và cũng có thể ứng dụng được ngay cả trên bề mặt trơn/dầu 

Phục hồi kim loại với Ultrametal


Các lợi ích của Ultrametal:
• Có thể thực hiện tại chỗ
• Sử dụng mà không cần các kiến thức đặt biệt và tốt cho mọi loại kim loại
• Có độ bám dính rất tốt trên tất cả các kim loại, chịu áp lực, lực căng, độ bám dính, mài mòn và xé rách. 
• Cực kỳ bền bỉ chịu được các loại hoá chất mạnh. 

Trong các ứng dụng công nghiệp nặng ultrametal sản phẩm hòan hảo có thể được sử dụng phổ biến.


Thứ Tư, 17 tháng 7, 2013

Các giải pháp xử lý khuyết tật đúc Diamant

Các giải pháp xử lý khuyết tật đúc Diamant

Các giải pháp xử lý khuyết tật đúc Diamant có thể được sử dụng cơ động tại nhà máy, phù hợp nhu cầu về ứng dụng.

Trong thực tế, không thể có 1 giải pháp chung cho tất cả các ứng dụng kỹ thuật – do đó chúng tôi đã phát triển các giải pháp riêng biệt cho ngành công nghiệp đúc. Các giải pháp của chúng tôi bao gồm thẩm thấu làm kín các mao mạch, sửa lỗi bề mặt, lấp các lỗ rỗ và sửa các lỗi lớn trên bề mặt vật đúc. Khách hàng có thể ngăn ngừa và sửa chữa các hiện tường mòn nhiệt, mài mòn, ăn mòn hóa chất với lớp phủ hợp chất polyme và gia tăng đáng kể tuổi thọ của máy móc trong nhà máy.

Dichtol
Liquid metals
Plasticmetal superior
Thẩm thấu mao mạch chủ động

Sửa lỗi bề mặt

- chiều sâu đến 2mm
- chiều ngang không giới hạn
Sửa khuyết tật nhỏ và vừa

- chiều sâu đến 3cm
- chiều ngang đến 5cm
Ích lợi:

- Ứng dụng: nhúng, quét, bơm , phun
- Thẩm thấu tại vị trí lỗi
- Vốn đầu tư thấp
- Màng trong suốt
- Chống rỉ
- Được dùng trong hệ thống nước uống
Ích lợi:

- Có tính kim loại tốt nhất
- Vật liệu 1 thành phần
- Lưu hóa nhanh
Ích lợi:

- Có tính kim loại tốt nhất
- Hàm lượng kim loại nền cao
- Đặc tính kĩ thuật tốt
- Lưu hóa nhanh
- Có khả năng gia công nguội như kim loại
- Độ nhớt thay đổi

Plasticmetal
ultrametal
iron cement
Sửa khuyết tật nhỏ

- chiều sâu đến 3cm
- chiều ngang đến 5cm

Sửa khuyết tật bề mặt lớn

- chiều sâu không giới hạn
- chiều ngang không giới hạn

Đặc biệt chịu mòn nhiệt



Ích lợi:

- Có tính kim loại tốt
- Hàm lượng kim loại nền
cao
- Đặc tính kĩ thuật tốt
- Lưu hóa nhanh
- Có khả năng gia công nguội như kim loại
- Độ nhớt tùy chỉnh
Ích lợi:

- Thời gian trộn vật liệu lâu
- Đặc tính kĩ thuật tốt
- Có khả năng gia công nguội như kim loại
Ích lợi:

- Ứng dụng bảo vệ các
buồng đốt, gạch chịu lửa
- Chịu ược nhiệt độ lên
đến 1600°C
- Dễ quét bằng tay hoặc bay
- Vật liệu 1 thành phần
- Không gây hại cho sức khỏe
Bảng đặc tính:
Đặc tính
Thấp
Vừa
Cao
Khả năng chịu áp lực


Cơ tính kim loại


Khả năng chịu nhiệt


Thứ Ba, 16 tháng 7, 2013

Dichtol - dung dịch thẩm thấu làm kín khuyết tật đúc dạng lỗ mọt

Dichtol - dung dịch thẩm thấu làm kín khuyết tật đúc dạng lỗ mọt


Công nghiệp đúc đang bị thách thức thường xuyên bởi sự gia tăng về độ phức tạp của các nhu cầu của khách hàng. Với một mức chi phí thấp thì chất lượng sản phẩm vẫn phải được đảm bảo. Thông thường các nhà máy đúc bị giới hạn về mặt công nghệ, do đó các vấn đề hiện nay họ gặp phải là
rò rỉ hay còn gọi là lỗ mọt.

Các lỗ mọt là hiện tượng xâm nhiễm khí trong quá trình đúc, tạo ra hiện tượng rò rỉ. Các chi tiết đúc bị lỗi này thường bị loại ra khi kiểm tra, gây ra chi phí cao và giảm lợi nhuận cho công ty.

Nhu cầu về các giải pháp hiệu quả để khắc phục rò rỉ hiện nay ngày càng tăng. Phương pháp thông thường nhất là thấm kim loại với polymer trong môi trường chân không, hay thẩm thấu mao mạch chủ động. Hai phương pháp này khác nhau về hiệu quả kỹ thuật và tính kinh tế.

Trong từng trường hợp khách hàng cần được tư vấn để chọn phương pháp phù hợp nhất.

Các rò rỉ dạng siêu nhỏ, vết nứt và lỗ bọt khí
Dichtol thẩm thấu làm kín khuyệt tật dạng mao mạch
 

Dichtol là hợp chất cao phân tử có khả năng thẩm thấu sâu vào khuyết tật dạng mao mạch của vật đúc. Dichtol giúp làm kín các lỗ mọt một cách hoàn hảo. Dichtol là keo 1 thành phần không cần pha chế, rất dễ dàng sử dụng, lớp phủ trong suốt và có thể thi công bằng nhiều phương
pháp: nhúng, quét, phun, hay tiêm.


  • Phương pháp thẩm thấu mao mạch chủ động cung cấp các ứng dụng linh hoạt đa năng
       - Nhúng
       - Quét
       - Bơm
       - Phun

  • Thẩm thấu tại vị trí lỗi.
  • Thẩm thấu tại cảc đơn vị lẻ cho các chi tiết lớn, hay còn gọi là thẩm thấu tại chỗ
  • Chi phí đầu tư thấp.
  • Gia tăng tính nĂng bề mặt (bảo vệ bề mặt).
  • Tiêu hao vật liệu phủ thấp nhất.
  • Bảo vệ chống ăn mòn tạm thời.
  • Không phụ thuộc vào vị trí thi công, có thể thi công ở mọi nơi.
  • Lớp phủ trong suốt.
  • Không cần bảo trì.
  • Khả năng chịu hóa chất, nhiệt độ và va đập cao.
  • Được chấp thuận trong hệ thống nước uống.
Phương pháp thẩm thấu chân không truyền thống có lợi khi thẩm thấu các chi tiết đúc vừa và nhỏ với các vị trí lỗ mọt không xác định được.

Nếu vị trí lỗ mọt xác định được hay vẫn còn sau khi thẩm thấu chân không, phương pháp thẩm thấu tại chỗ là giải pháp phù hợp nhất.

- Phương pháp thẩm thấu mao mạch chủ động

Sử dụng phương pháp DIAMANT thẩm thấu mao mạch chủ động với polyme có khả năng chịu hóa chất, nhiệt độ cao, kết hợp với thành phần bay hơi trên bề mặt có lỗ mọt. Dựa vào hiệu ứng mao mạch, dichtol thẩm thấu sâu ngay lập tức vào vật đúc. Sau khi lưu hóa, polymer có khả năng chịu
nhiệt, chịu tác động cơ học và hóa chất cao, ngay cả với sự thay đổi nhiệt độ luân phiên.

Tính đa năng

Dichtol là dạng polymer 1 thành phần có thể sử dụng một cách linh hoạt tùy theo ứng dụng. Có thể dùng các phương pháp thi công khác nhau như nhúng, quét, bơm, phun, với độ tin cậy cao về thẩm thấu, ngay cả trên bề mặt có cấu trúc phức tạp.

Hiệu quả
Dichtol thẩm thấu và khóa các lỗ mọt bất kể lỗ lớn hay nhỏ đảm bảo độ kín và khả năng chịu áp lực của chi tiết đúc. Dichtol được sản xuất theo nhu cầu của ngành công nghiệp đúc do đó chịu được các ứng suất cơ học, chịu nhiệt và hóa chất. Ngược lại với phương pháp hàn, dichtol nhẹ nhàng thẩm thấu sâu vào các lỗ mao mạch và làm gia tăng tính năng bề mặt vật đúc.

Quản lý chất lượng
Dichtol giúp tăng lợi nhuận cho nhà sản xuất bằng việc giảm thiểu phế liệu đúc. Để đạt được mục đích này, dichtol đã được tích hợp vào quá trình quản lý chất lượng của ngành công nghiệp đúc.

Tính kinh tế
Đặc tính thẩm thấu chủ động của Dichtol cho phép polyme thấm sâu vào vật đúc mà không làm gia tăng chi phí năng lượng. Nếu lỗ mọt có thể định vị được và không thay đổi trong quá trình sản xuất, khách hàng có thể dùng phương pháp thẩm thấu tại chỗ để giảm thiểu tiêu hao vật liệu. Phương pháp này thay thế cho phương pháp thẩm thấu chân không với chi phí đầu tư lớn cho dây chuyền thẩm thấu. Hơn nữa giải pháp thẩm thấu tại chỗ giúp làm giảm chi phí bảo trì hệ thống thẩm thấu, hay thời gian chờ đợi khi sử dụng dịch vụ thẩm thấu bên ngoài.

Thứ Năm, 23 tháng 5, 2013

Canh chỉnh - Điền khe hở cấu kiện - MM1018 P 1436

Canh chỉnh - Điền khe hở cấu kiện - MM1018 P 1436


Thông số kỹ thuậtP #1436
Thời gian chuẩn bị< 45 phút
Thời gian lưu hóa24 giờ
Biến dạng dẻo14000
Độ bền kéo76 N/mm²
Độ bền uốn89 N/mm²
Độ bền nén160 N/mm²
Chịu va đập86 N/mm²
Chịu nhiệt liên tục- 40 - 90ºC
Hệ số ma sát tĩnh> 0.5
Tỉ lệ trộn theo trọng lượng [A : B]7.9 : 2.1

MM1018 có khả năng chống chịu hóa chất như xăng, dầu, chống thấm nước và các tác động của môi trường.


Canh chỉnh - Điền khe hở cấu kiện - MM1018 FL 1866

Canh chỉnh - Điền khe hở cấu kiện - MM1018 FL 1866


Thời gian chuẩn bị< 120 phút
Thời gian lưu hóa36 giờ
Biến dạng dẻo12000
Độ bền kéo71 N/mm²
Độ bền uốn83 N/mm²
Độ bền nén140 N/mm²
Chịu va đập86 N/mm²
Chịu nhiệt liên tục- 40 - 90ºC
Hệ số ma sát tĩnh> 0.5
Tỉ lệ trộn theo trọng lượng [A : B]7.9 : 2.1


MM1018 có khả năng chịu hóa chất: xăng, dầu, chống thấm nước và các tác động môi trường.

Canh chỉnh điền khe hở với DWH

Canh chỉnh điền khe hở với DWH

DWH - canh chỉnh điề khe hở

Độ cứng của đường dẫn được tăng cường,các thành phần của ổ bi được lắp một cách chính xác mà không cần gia công, ống lót dẫn hướng, chốt và/ hoặc chốt ống lót được đúc tại chỗ với đặc tính thẩm thấu- Tiết kiệm chi phí cao nhất. 

Sự điều chỉnh chính xác các chi tiết máy giúp tối ưu độ cứng vững của bạc dẫn, giúp rót đầy các lỗ vít một cách an toàn, giúp cân chỉnh các bộ phận máy mà không cần phải gia công. 
Điều chỉnh chính xác các chi tiết kim lọai giúp rót đầy các lỗ vít một cách an tòan, giúp cân chỉnh các bộ phận máy mà không cần phải gia công. 

DWH gíup cho chi tiết kim loại được điều chỉnh, định vị, canh tâm một cách chính xác

Lợi ích: 
- Sử dụng ở mọi nơi, không cần kiến thức chuyên môn đặc biệt, và cho các chi tiết bằng kim lọai
- Dễ sử dụng
- Làm sạch bề mặt, pha trộn DWH, trét/phun
- Được sử dụng bởi các nhà chế tạo máy hàng đầu từ 1962

Thứ Tư, 22 tháng 5, 2013

Trợ thủ đắc lực của công nghiệp bảo dưỡng và phục hồi thiết bị cơ khí

Trợ thủ đắc lực của công nghiệp bảo dưỡng và phục hồi thiết bị cơ khí

Trong thế chiến thứ 2, “xi măng thép” đựơc phát triển cho công nghiệp sắt thép và bán cho các nhà sản xuất thép ở vùng Rhine-Ruhr với thành công lớn với sản phẩm đầu tiên chịu được 1,500°C. Ngày nay các sản phẩm này được cải và được sử dụng trong các công ty thép nổi tiếng trên thế giới.



Từ năm1970, các đại diện của Diamant đã mở rộng hệ thống trên khắp thế giới. Liên doanh đầu tiên đựơc thiết lập ở Brazil sau đó là các liên doanh ở Mỹ (Cincinnati), Hungary Miskolc, Ukraine Kiew. Hai liên doanh tiếp theo ở India, Bangalore; Các liên doanh sắp tới ở TQ, Hàn quốc, Thái lan, ngoài ra còn 57 đại diện khắp thế giới

Ngày nay, Diamant cung cấp các giải pháp bảo trì ngăn ngừa và khắc phục cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ngành công nghiệp phát điện, hóa dầu, xử lý nước thải, hàng hải, dầu khí. Diamant giúp cho công việc bảo dưỡng, sửa chữa trở nên dễ dàng, nhanh chóng – giúp ngăn ngừa hoặc giảm thiểu thời gian ngưng máy.
Các lợi ích của sản phẩm Diamant:


Diamant có hơn 2500 công thức sản phẩm khác nhau và hơn 300 dòng sản phẩm thông dụng phù hợp cho các ứng dụng cụ thể, từ các khuyết tật với kích thước nano tới các vùng khuyết tật lớn cho các ngành công nghiệp và các lọai kim loại. 

Diamant có thể được sử dụng ở mọi nơi, đặc biệt là sửa chữa online và trong nhiều trường hợp không cần tháo rã máy hay ngừng máy- không cần kiến thức chuyên môn đặc biệt, dễ sử dụng
Có thể sử dụng trong điều kiện có dầu và nước
Bám dính tốt trên bề mặt mọi kim lọai
Chịu áp lực.
Độ bám dính rất tốt đối với tất cả các kim loại với đặc tính chịu kéo nén, độ bền uốn, chịu mài mòn và rách nứt. Sức bền tốt, chịu nhiệt độ cao liên tục và chịu các loại hoá chất mạnh.
Được chấp thuận dùng trong lĩnh vực thực phẩm và nước uống (acc. to 84/572/EWG)
Được chấp thuận dùng trong ngành Công Nghiệp Dầu-Khí (e.g. Gazprom, Moscow -Thyssen-Shell)
Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng sản phẩm của Diamant:
  • Công nghiệp phát điện
  • Công nghiệp máy công cụ
  • Giấy và bột giấy
  • Dầu khí
  • Hóa dầu
  • Hóa chất
  • Đóng tàu
  • Hàng hải
  • Công nghiệp sản xuất đường
  • Hệ thống thông gió, điều hòa không khí
  • Công nghiệp Nước uống
  • Xử lý nước và nước thải

 
Facebook Chat